让电子和机械设计变得顺畅并改进协作。
以支持实验飞机和军用飞机空中 LED 电子照明系统的不断发展。
AeroLEDs，导航照明系统
借助 SOLIDWORKS 生态系统开发更快、更低成本的航空 LED 照明
实施SOLIDWORKS 电子设计生态系统包括 SOLIDWORKS Premium 设计和分析、SOLIDWORKS PCB、SOLIDWORKS Simulation Professional 分析和 SOLIDWORKS Flow Simulation 软件解决方案。
结果
- 开发周期缩短了 50%
- 降低了开发成本
- 将废品和返工成本减少了 50%
- 提高了开发产出量
- 简介
- 实现“一次性成功”
- 除了节省资金，还可以节约时间
- 不断提升的产品开发产出量
简介
AeroLEDs 为航空航天工业设计和制造着陆和导航照明系统，过去十年中，它们的产品已经应用于实验飞机、特种飞机和军用飞机上。该公司推出了革命性的 LED 照明产品，其效果远胜于传统照明系统。AeroLEDs 产品不需要任何维护，可减少 80% 功耗，延长使用寿命，减少重量和空气动力阻力，并可对传统照明系统进行直接改型更换，无需任何改装。
公司自 2006 年推出 PULSAR 系列以来，一直迅速成长。PULSAR 系列是世界上第一款完全基于 LED 的导航/频闪照明产品，符合美国联邦航空管理局的技术标准指令 C30C 和 C96a-C2，这些指令用于管理照明和防碰撞照明系统的定位。据公司总裁兼首席执行官 Nate Calvin 称，AeroLEDs 需要打破印刷电路板 (PCB) 和印刷电路组件 (PCA) 的分段、非集成电气设计流程以及机械设计流程范式，以支持快速增长，缩短整个设计周期。
“在 2016 年之前，我们曾使用 SOLIDWORKS® 机械设计软件来开发照明外壳和 LED 封装，以及另一个用于原理图和印刷电路板设计的电气设计包，”Calvin 回忆说，“设计流程包括印刷电路板布局软件和 SOLIDWORKS 之间的多次导出/导入，用以开发设计的最终配置。尽管此流程运行良好，但却需要大量人力，并且我们从未 100% 准确地展示过 PCA 上所有相关电气零部件，因为将机械模型添加到装配体需要很长的时间。最终结果是延长了设计周期时间，我们常常需要额外的原型板来解决不到 0.010 英寸的干涉问题。”
“我们的一些装配体包装紧密，这样，来自零部件的衬垫就成了问题，”Calvin 继续说，“我从 1995 年以来就一直使用 SOLIDWORKS。因此，当我们发现由 Altium® 软件支持的 SOLIDWORKS PCB 时，我很快就被这款软件包可能节省的时间，以及［它让我们如何］最终打破完全集成的机械/电气设计套件的障碍吸引住了。”
AeroLEDs 选择集成 SOLIDWORKS 电子设计生态系统，实施 SOLIDWORKS Premium 设计、SOLIDWORKS PCB、SOLIDWORKS Simulation Professional 分析以及 SOLIDWORKS Flow Simulation 计算流体力学 (CFD) 分析软件解决方案。“我们之所以选择 SOLIDWORKS 解决方案，是因为我们了解 SOLIDWORKS 机械软件包并重视机械和印刷电路板设计之间的集成，”Calvin 解释说，“我们还相信集成 SOLIDWORKS 解决方案可以节省时间和金钱。”
“
借助 SOLIDWORKS 和 SOLIDWORKS PCB 软件，我们将 PCA/PCB 导入流程从 15-30 分钟缩短到只需 5 分钟，从“粗略模型”占零部件的 30%，变成了 100% 的精确零部件。这就是改革者。这种转变加速了开发过程，同时还提高了质量并增强了协作，因为我们始终如一地实现了“一次性成功”。——Nate Calvin（总裁兼 CEO）
实现“一次性成功”
自从实施集成 SOLIDWORKS 电子设计生态系统以来，AeroLEDs 的开发周期已经缩短了一半。“借助 SOLIDWORKS 和 SOLIDWORKS PCB 软件，我们将 PCA/PCB 导入流程从 15-30 分钟缩短到了 5 分钟，从‘粗略模型’占零部件的 30%，变成了 100% 的精确零部件。这就是改革者，”Calvin 表示。
“这种转变加速了开发过程，同时还提高了质量并增强了协作，因为我们始终如一地实现了‘一次性成功’，”Calvin 继续说道，“例如，我可以将来自电气工程师的电路板放到 SOLIDWORKS 中，查找所有干涉问题，并在发回给他时提出 10 个更改建议。接着，他将接受这 10 项更改中的 8 项，并与我协商解决其他两项更改。我可能会移动一些内容，这时，他会报告说‘移动零部件违反了布局规则，但我可以处理机械端的干涉并完成相关修改。’自从实施 SOLIDWORKS 和 SOLIDWORKS PCB 以来，我们就不必为间隙问题生成多个电路板修订或修改机械零部件了。我们可以一步到位。”
除了节省资金，还可以节约时间
AeroLEDs 通过取消生产原型板来解决设计问题，这样可以节省金钱，Calvin 估计每块电路板可节省 1,000 美元。这家公司还将废料和返工总成本减少了 50%。“在同一个 SOLIDWORKS 平台上工作并取消流程中的数据转换，这会产生连锁反应，从而降低开发成本，”Calvin 说，“除了在 SOLIDWORKS 中检查间隙之外，我们在生产之前还会运行运动、结构、气流和热分析，以便验证性能。
“另一种连锁反应是能够自动生成所有电子和机械 BOM［物料清单］信息，而之前，我们必须单独生成这些信息，”Calvin 补充说道，“集成 SOLIDWORKS 设计环境可以增强我们对设计文档的信心，并为生产交流提供更好的设计可视化效果。”
不断提升的产品开发产出量
AeroLEDs 在其 SOLIDWORKS 安装中加入 SOLIDWORKS PCB 软件之后，生产力得到了提升，让公司能够在扩大产品服务的同时经济高效地管理增长。“自从实施 SOLIDWORKS PCB 软件以来，我们的操作速度显著加快，”Calvin 强调说。
“在 12 个月里，我们平均每两周就能设计和发布一款新产品，”Calvin 表示，“我们可以更好地利用设计重用，同时加快开发并提高质量。借助集成 SOLIDWORKS 电子设计生态系统，您将实现所见即所得！